电脑主机/服务器倍速链生产线是专为计算机制造行业打造的全流程自动化智能生产线，集成组装、老化测试、下载、包装四大核心功能区段，实现从零部件上料到成品出库的全自动化流转。全线采用上下返板式双层倍速链结构，总长超过100米，由30.75米组装老化线、46米老化测试下载线、24米包装线及电控系统组成，配备六轴机械手、视觉锁螺丝机、自动安规测试、CCD检测、AGV物流等先进自动化设备，单线产能可达78台/小时，4条线年产200万台，是电脑主机、服务器、工作站等产品智能化生产的理想解决方案。

核心优势

全流程自动化，无人化智能生产

从零部件上料到成品出库全流程自动化，组装段配备六轴机械手自动上机箱、视觉锁/拆螺丝机、自动装主板、自动CCD检测等自动化设备；老化测试段采用地轨行车自动上下料、探针式自动连接测试；包装段实现开箱、贴标、装箱、封箱、码垛全自动化。配合潜伏式AGV小车自动物流配送，真正实现无人化智能生产，大幅降低人工成本，提升生产效率。

双层倍速链结构，高效循环流转

采用上下层双层倍速链设计，上层为作业层，下层为返板层，工装板全自动循环回流，无需人工搬运。组装线配置2套2HP齿轮减速马达，老化测试下载线配置9套2HP齿轮减速马达，链条运行速度达10米/分钟，输送效率高、运行平稳、噪音低。配合专用阻挡器实现精准工位定位，确保每道工序的装配精度。

智能老化测试，MES实时监控

老化测试下载线配置432个老化位，每边12台2米老化柜，支持产品在线老化4小时。各老化位提供220V市电老化，测试和下载通过探针顶升自动连接，无需人工插拔。对接MES系统实时监控每台产品的老化测试状态，整线配置72寸大屏显示器，OK品绿色、NG品红色、进行中[敏感词]、空位白色，一目了然，智能识别自动分流下料。

地轨行车自动上下料，高效精准

采用齿轮齿条地轨式移动升降行车，独立移动升降小车，自动完成产品在组装线与老化柜之间的转运。组装完成后的产品通过顶升小车顶升到移动行车上，地轨行车自动运送到各个老化位中，自动拔线、自动下料，NG品与OK品自动分流，全程无人化操作，效率高、定位准。

视觉精密装配，质量稳定可靠

配备三轴模组视觉锁/拆螺丝机，自动识别螺丝孔位，精准锁拆螺丝；四轴机器人配合扫码枪和视觉系统实现自动扫码与CCD外观检测；自动安规测试工位，气缸自动关闭测试罩，后端气缸顶升测试，安全高效。视觉检测系统确保每道工序的装配质量，产品一致性高，不良率低。

柔性化设计，兼容多机型生产

全线模块化设计，工装板兼容多种规格电脑主机、服务器、工作站产品。组装线工序可根据产品工艺灵活调整，老化柜数量可按需配置，包装线可适配不同包装规格。支持快速换型，满足多品种、小批量柔性化生产需求，适应市场快速变化。

AGV智能物流，物料自动配送

所有物料采用物料车供应，潜伏式AGV小车自动从仓库搬运送到产线各个工位。自动工位实现自动上料功能，人工位人工取料，实现物料配送自动化，减少线边库存，提升车间空间利用率。成品出库由AGV叉车自动搬运入库，全流程智能物流闭环。

技术参数

参数项目	技术规格
线体总长	约100.75米（组装线30.75m+老化线46m+包装线24m）
线体结构	双层倍速链，上下返板式
输送速度	10米/分钟（链条速度）
组装线驱动	2HP齿轮减速马达，共2套
老化线驱动	2HP齿轮减速马达，共9套
轴承座	UCP208
传动轴	φ45×600mm
封板材质	1.2mm冷轧板折弯成型
机架材质	40×40×2.0mm工业铝型材
导轨规格	100×118铝合金型材，阳极氧化处理
张紧机构	40×40×2mm方通制作，丝杆张紧
阻挡器	φ50mm×30mm单动带缓冲气缸，每工位1个
老化位数	432个（每边12台×18位×2边）
老化时间	在线老化4小时
老化供电	220V市电，探针顶升自动连接
单线产能	78台/小时
年产能	200万台/4条线（320天×20小时）
照明系统	工位照明灯，不带挡光罩
静电接地	专用接地线铜柱，设备接地与静电接地分开
电批滑轨	每工位配风批小车，上下各2组镀锌气管
电源插座	每工位1个三孔二位公牛插座
MES对接	支持MES系统对接，实时数据监控

组装线结构详解

机头尾驱动单元

驱动单元由主动部分、从动部分、运输电机三大核心部件组成。动力采用2HP齿轮减速马达，输出扭矩大、运行平稳、噪音低。配备UCP208轴承座支撑传动轴（φ45×600mm），确保传动系统刚性与稳定性。封板采用1.2mm冷轧板折弯成型，外观整洁美观，有效保护内部传动部件。

升降机

配置上下料升降机，实现工装板在上下层之间的自动转运。升降机配备防滑皮带、升降气缸、运输电机，升降平稳，定位精准。全封闭钣金防护，安全美观，确保工装板循环流转顺畅高效。

仪表台

仪表台采用1.5mm冷板折弯制成，结构坚固，表面平整美观。用于安装操作按钮、指示灯、显示屏等控制元件，方便操作人员监控线体运行状态，进行生产操作与参数调整。

中层皮带线

组装线配置340mm宽中层皮带线，用于输送上盖、硬盘支架等零部件。配合机械手自动取放，实现零部件在各工位间的自动流转，减少人工搬运，提升装配效率。皮带运行平稳，噪音低，适合精密零部件输送。

六轴机械手自动上机箱

采用一台臂展2100mm、负载50KG的六轴机械手，实现机箱自动上料。机箱采用物料车供应，物料车上的机箱在仓库取下套袋后整齐码垛在物料车上，通过潜伏式AGV小车自动运送到工位。机械手精准抓取机箱放置到工装板上，定位精度高，上料速度快，全程无人化操作。

六轴机械手自动放上盖/硬盘支架

采用一台臂展900mm、负载10KG的六轴机械手，自动将上盖和硬盘支架从工装板取放到中层皮带线上，或从中层皮带线取回装配。机械手动作灵活，定位精准，有效替代人工拆装上盖与硬盘支架，提升装配效率与一致性。

视觉锁/拆螺丝机

采用三轴模组配合视觉系统，实现自动锁拆螺丝。视觉系统自动识别螺丝孔位，精准定位，三轴模组带动电批快速锁拆螺丝。支持多种螺丝规格，锁附扭力可[敏感词]控制，确保螺丝锁附质量一致，有效降低人工锁螺丝的不良率与劳动强度。

自动扫码/CCD检测

采用一台臂展600mm四轴机器人配合扫码枪和视觉系统，实现自动扫码和CCD检测。自动扫描产品序列号，录入生产信息；CCD视觉系统检测装配质量、外观缺陷等，确保产品装配正确、外观完好。检测数据自动上传MES系统，实现生产全程追溯。

自动安规测试

自动安规测试工位，前端人工把电源线插在工装板上，产品到达测试工位后，气缸自动关闭测试罩，后端气缸自动顶升测试探针，自动完成耐压、接地、绝缘等安规测试项目。测试结果自动判定，合格产品继续流转，不合格产品自动报警分流，确保产品电气安全性能。

组装电子SOP

线体拉头配置一台40寸显示器，作为总电子SOP使用，可与客户现场MES系统对接。实时显示当前产品型号、装配工艺、作业指导书等信息，方便操作人员查看。支持多型号产品快速切换，实现无纸化生产管理，提升管理效率。

工装治具

专用工装治具配备定位块与电源插头，产品放置在工装板上自动定位，电源插头自动连接，无需人工插拔。定位精准，连接可靠，确保产品在各工位间流转时位置一致，满足自动化设备的精准作业要求。

组装线工艺流程（19道工序）

1. 六轴机械手自动上机箱
2. 自动拆上盖螺丝
3. 自动取上盖到中层皮带线
4. 人工工位
5. 自动拆硬盘支架螺丝
6. 自动取硬盘到中层皮带线
7. 自动装主板
8. QC检验位
9. 自动锁主板螺丝
10. 人工装电源
11. 人工理线
12. 人工扎线等
13. 自动CCD检测
14. 自动锁硬盘螺丝
15. 人工装后盖
16. 自动锁后盖螺丝
17. 自动安规测试
18. 人工插线
19. 自动检测

老化测试下载线详解

老化柜系统

老化测试下载线每边配置12台2米老化柜，每个老化柜可老化18个主机，两边总计432个老化位，支持产品在线老化4小时。各老化位提供220V市电供电，测试和下载通过各个老化位下方的探针顶升自动连接，无需人工插拔，高效便捷。老化柜采用集电轨供电，流利条导向，产品进出顺畅。

地轨移动升降行车

采用齿轮齿条地轨式移动升降行车，配置独立移动升降小车，自动完成产品在组装线与老化柜之间的转运。组装完成后的产品通过组装线顶升小车顶升到移动行车上，地轨行车自动运送到各个老化位中，自动送入老化柜。老化完成后自动取出，输送到下料工位。全程无人化操作，运行高效、定位精准。

MES智能监控系统

老化测试下载线对接MES系统，实时监控每台主机的老化测试状态。测试数据通过探针连接自动采集，通讯到主控机上，方便下料时自动识别NG品或OK品。整线配置一台72寸大屏显示器，实时显示各个正在老化的产品状态：OK位绿色、NG位红色、进行中[敏感词]、空位白色，一目了然，便于生产管理与质量监控。

不良品下料机械手

采用一台臂展2100mm、负载50KG的六轴机械手，自动下料不良品到周转车上。当MES系统检测到NG品时，机械手自动抓取NG品放置到周转车，周转车满料后自动通讯潜伏式AGV小车，自动运送到不良品返修工位。全程自动化，无需人工识别与搬运，效率高，避免人工误操作。

良品下料机械手

采用一台大行程三轴模组机械手，自动吸取OK产品到后方包装线上。良品下料机械手定位精准，取放平稳，确保产品安全转移到包装线，实现老化测试与包装工序的无缝衔接，提升整线自动化水平。

包装线方案介绍

全自动包装流水线

包装线总长24米，实现从产品对接、贴标、检测、开箱、装箱、封箱、码垛、绕膜、打带到AGV叉车入库的全流程自动化包装。全线16道工序，大部分工序自动化完成，仅需少量人工辅助，包装效率高，质量稳定，大幅降低包装人工成本。

自动贴标机

配置多台自动贴标机，完成产品序列号标签、规格标签、物流标签等各类标签的自动贴附。贴标精度高，位置准确，标签平整无气泡。支持多种标签规格，可根据产品型号快速切换标签模板，满足多品种产品包装需求。

CCD外观检测

包装线配置CCD外观检测工位，视觉系统自动检测产品外观质量、标签贴附质量等，确保出厂产品外观完好、标签正确。检测不合格产品自动分流剔除，合格产品继续流转，保证包装质量。

自动开箱机/装箱机/封箱机

配置自动开箱机，自动完成纸箱开箱成型；自动装卡托机构，自动放置缓冲卡托；自动装箱机，自动将产品装入纸箱；自动封箱机，自动完成纸箱上下封箱。全套自动化包装设备，包装速度快，规格统一，质量稳定。

自动码垛机/绕膜机/打带机

配置自动码垛机，自动将封好箱的产品按设定层数码放到托盘上；自动绕膜机，自动缠绕保护膜，确保产品运输安全；自动打带机，自动捆扎打包带，加固包装。码垛整齐规范，绕膜均匀，打带牢固，满足仓储物流运输要求。

AGV叉车自动入库

包装完成的产品由AGV叉车自动搬运入库，实现成品自动出库入库。AGV叉车自动导航、自动搬运，无需人工驾驶，24小时不间断作业，大幅提升物流效率，降低仓储人工成本。

包装线工艺流程（16道工序）

1. 对接皮带线
2. 自动贴标机1
3. 自动贴标机2
4. 自动贴标机3
5. CCD外观检测
6. 人工辅助工位
7. 自动开箱机
8. 自动装卡托
9. 自动装箱机
10. 自动封箱机
11. 自动贴标机
12. 自动贴标机
13. 自动码垛机
14. 自动绕膜机
15. 自动打带机
16. AGV叉车入库

智能物流系统

潜伏式AGV小车

所有物料采用物料车供应，物料车由潜伏式AGV小车自动从仓库搬运送到产线各个工位上。自动工位实现自动上料功能，人工位人工取料。AGV小车自动导航、自动调度，实现物料配送自动化，减少线边库存，提升车间空间利用率，降低人工搬运成本。

AGV叉车

成品包装完成后，由AGV叉车自动搬运入库。AGV叉车具备自动导航、自动举升、自动搬运功能，可24小时不间断作业，实现成品仓储物流自动化，大幅提升仓储效率，降低人工成本。

应用场景

• 电脑主机组装生产：台式电脑主机、一体机、迷你主机等产品的全自动化组装生产；
• 服务器生产线：机架式服务器、塔式服务器、AI服务器等产品的组装与老化测试；
• 工作站生产：图形工作站、工业工作站等高端计算产品的精密装配与测试；
• 网络设备制造：交换机、路由器、存储设备等网络产品的组装与检测；
• 智能终端生产：工控机、边缘计算设备、物联网网关等智能终端的批量生产；
• 电子产品老化测试：各类电子产品的在线老化、功能测试、下载烧录等工序。

定制服务

我们提供全方位的定制化服务，可根据您的产品特性、产能需求、车间布局等实际情况，量身打造适合的倍速链生产线解决方案：

• 线体长度、工位数、老化位数可按需定制，灵活适配不同产能需求；
• 工装板尺寸与治具结构可根据产品规格定制设计；
• 自动化设备配置可按需增减：机械手数量、视觉检测、自动锁螺丝等；
• 老化测试功能可定制：老化时间、测试项目、下载内容等按需配置；
• 包装线配置可定制：贴标机数量、装箱方式、码垛规格等灵活调整；
• AGV物流系统可定制：AGV数量、导航方式、配送路径按需规划；
• MES系统对接、智能看板、生产数据采集等智能化功能可选配；
• 可提供从方案设计、生产制造到安装调试的交钥匙工程服务。