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22米包装滚筒输送线
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22米包装滚筒输送线
本 22 米包装无动力滚筒输送线以模块化设计为核心,兼顾结构可靠性、工位完整性与场景适配性,是人工组装、包装流转类生产线的高性价比标准化方案。线体采用工业铝材搭配 201 不锈钢滚筒的耐用配置,集成照明、供电、气路、静电防护等全套工位设施,落地接通水电即可快速投产;同时支持线体长度、动力模式、工位功能、防护等级等多维度定制,可灵活匹配电子电器、五金塑胶、日化食品等多行业的生产布局与工艺需求,助力企业实现物料流转效率提升与生产现场规范化管理。

本款 22 米包装滚筒输送线为模块化无动力组装流水线,采用标准 2 米单元拼接设计,集成工位供电、照明、气路、静电防护、作业展示等全套配套设施,可直接落地应用于产品包装、人工组装、工序检验、物料转运等生产场景,具备布局灵活、结构耐用、运维便捷、安全规范等特点,适配多行业人工流水线作业需求。

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一、核心优势

1、模块化拼接,灵活适配

线体总长 22 米,由 11 段 2 米标准单元拼接组成,可按需拆分、增减长度,现场安装与后期改造便捷,能快速适配不同车间布局与工艺调整需求。

2、材质扎实,经久耐用

主体机架采用工业铝材搭建,输送滚筒为 201 不锈钢材质,钣金件全量做防腐喷粉处理,耐磨抗造,适配车间常态化生产环境,设备使用寿命长。

3、工位全配套,即装即用

单条线体集成照明、供电、气路、静电防护、工具滑轨、作业指导支架等全工位配置,无需额外加装辅件,落地接通电源气源即可投入生产。

4、规范布线,安全可靠

强弱电分离走线,回路分段独立控制;设备接地与静电接地双路独立设置,配套静电报警装置,符合生产安全与防静电作业规范。

5、低耗运维,成本可控

采用无动力滚筒设计,依靠人力推送实现物料流转,运行无能耗、无噪音,日常维护仅需简单清洁与润滑,运维成本低。

二、核心技术参数

参数类别规格详情
线体总长度22m(11 段 ×2m 标准单元拼接)
滚筒规格φ50×600mm,201 不锈钢材质,无动力型
滚筒间距100mm
机架 / 导轨材质40×80×1.5mm 工业铝材
钣金护罩1.5mm 冷轧钢板,表面喷粉(波纹白 T-1563)
标准工位间距0.8m / 工位
额定电源三相 380V,总功率 9KW
工作气源0.5-0.8MPa,6 分进气管接入
照明规格90×1800mm LED 线条灯,每 2 米 1 组

三、主体结构组成

1. 机架与导轨系统

线体主支架与导轨均采用 40×80×1.5mm 工业铝材制作,整体结构稳固、平整度高,可稳定承载工装板、包装箱体及各类生产物料,同时铝材框架便于后期加装工位配件。

2. 滚筒输送单元

全线配置 φ50×600mm 201 不锈钢无动力滚筒,滚筒安装间距 100mm,输送面顺滑无卡顿,可适配多种尺寸的箱体、工装板流转,依靠人力推送即可完成物料工序转运。

3. 护罩与封板结构

线体前后设置 1.5mm 冷轧钢板折弯成型的背部门板,采用磁吸式固定,开合便捷,方便内部线路与气路检修;

上层导轨中间整体铺设 1.5mm 冷轧钢板折弯上封板,封闭线体内部空间,防尘整洁,同时可承载小型工位配件;

所有钣金件表面统一做波纹白 T-1563 喷粉处理,防腐耐磨,适配车间生产环境。

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四、标准工位配套设施


1. 工具与展示配套

配置 25×38 规格风批铝材电批滑轨,支持电动工具悬挂与左右滑动,适配人工组装作业;

标配 A3 规格作业指导书卡套支架,支持纸质 SOP 放置,同时预留电子 SOP、显示器安装位,配套 φ50 过线孔方便线路穿引。

2. 工位供电配置

按 0.8 米标准工位间距,每个工位配置 1 个 5 孔 3 位工业插座;同时每个立柱上方、H 架下方各增设 1 个同规格插座,全面覆盖工位设备、工具的供电需求。

3. 静电防护配置

每个立柱安装两位静电报警器,实时监测工位静电状态;设备专设接地线铜柱,设备保护接地与静电接地分开布设,满足电子类产品等防静电生产要求。

4. 气路配套

全线预铺设气路管道,配套 Y 型快速接嘴,即插即用,可直接对接气动螺丝刀、气动夹具等工位气动工具。

5. 照明配置

采用 90×1800mm LED 线条灯,每 2 米线体安装一组,光照均匀覆盖工位操作面,满足精细作业的照明需求。


五、电气与气源系统

1. 电控系统

供电输入为三相 380V 交流电,设备总功率 9KW;

工位插座回路采用 6 平方国标线缆,照明回路采用 2.5 平方国标线缆,两类回路均分两段独立控制,便于分段运维与故障排查;

配置 100×100 网络线槽与内部专用走线槽,强弱电分离布设,线路规整,降低信号干扰,同时提升设备整体美观度;

全线设置专用接地系统,符合工业设备电气安全规范。

2. 气源系统

采用 6 分进气管接入车间压缩空气,要求工作气压稳定在 0.5-0.8MPa;全线气路统一布局,工位端配快速接头,接驳便捷。

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六、适用场景

本款 22 米滚筒输送线适配多行业人工流水线作业,典型应用场景包括:

电子电器行业:产品组装、成品包装、检验测试、老化流转;

五金塑胶行业:零部件组装、成品包装、工序转运;

日化与食品行业:成品包装、装箱分拣、成品输送;

其他轻工制造业:包装工序、人工装配线、物料周转输送。


七、定制化服务

可根据客户实际生产需求,提供全维度定制方案:

线体规格定制:可调整线体总长度、单段单元长度、滚筒间距与滚筒材质,适配不同承重、尺寸的物料;

动力升级定制:可加装电机驱动,改为动力滚筒线,实现自动输送;

工位功能定制:可增减工位配置,加装工作台、物料架、检测设备安装位等;

防静电 / 洁净升级:可根据车间等级,升级全防静电材质或洁净型配置;

外观与配套定制:可调整钣金喷粉颜色,配套定制专用工装板、挡边、导向条等配件。


本 22 米包装无动力滚筒输送线以模块化设计为核心,兼顾结构可靠性、工位完整性与场景适配性,是人工组装、包装流转类生产线的高性价比标准化方案。线体采用工业铝材搭配 201 不锈钢滚筒的耐用配置,集成照明、供电、气路、静电防护等全套工位设施,落地接通水电即可快速投产;同时支持线体长度、动力模式、工位功能、防护等级等多维度定制,可灵活匹配电子电器、五金塑胶、日化食品等多行业的生产布局与工艺需求,助力企业实现物料流转效率提升与生产现场规范化管理。


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