工装板工业流水线跑偏是皮带流水线的常见故障。要解决这个麻烦，关键是要注意安装的尺寸精度和日常维护。造成偏差的原因有很多，应根据不同原因区别对待：

   1、调整支撑链轮组。当整条带式输送机的带线皮带中部出现偏差时，可通过调整托辊组的位置来调整偏差量；制造过程中，托辊组两侧的安装孔加工成长孔，以便调节。具体方法是皮带装配线偏向哪一侧，辊组的哪一侧沿着皮带装配线的前进方向向前移动，或者哪一侧向后移动。当皮带装配线向上脱离时，托辊组件的下部位置应向左移动，托辊组件的上部位置应向右移动。

   2. 安装调心滚轮组。调心滚子组的类型有多种，如中间轴式、四杆式、立式滚子式等。调心滚子组的原理是利用阻挡或滚子在水平面内的旋转来阻挡或产生横向推力，使皮带装配线自动对中，达到调整工装板工业流水线跑偏的目的。一般来说，当带式输送机总长度较短或流水线双向运行时，采用这种方法是合理的，因为较短的带式输送机更容易跑偏，且难以调整。但这种方法不适用于长皮带输送机，因为使用调心托辊组会对皮带线的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动辊和方向改变辊的位置。驱动辊和换向辊的调整是皮带装配线跑偏调整的重要组成部分。由于带式输送机至少有2～5个托辊，因此所有托辊的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。偏差过大，必然造成偏差。调整方法与惰轮组的调整类似。如果头鼓的皮带线偏向鼓的右侧，则右轴承座应向前移动；若输送带线偏向滚筒左侧，则左轴承座应向前移动；相应地，左轴承座或右轴承座可以向后移动。尾滚轮的调整方法与头滚轮的调整方法正好相反。反复调整直至皮带线调整到理想位置后，将驱动滚筒或换向滚筒准确安装到位，然后再进行调整。

   4、张力调整。流水线张力的调整是工装板工业流水线跑偏调整中非常重要的一环。重锤张紧部上部的两个改向滚轮除垂直于皮带装配线长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证重锤的中心线它的轴是水平的。当采用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线垂直于皮带装配线的纵向。工装板工业流水线跑偏的具体调整方法与滚筒的调整方法类似。

   5、双向运行带式输送机的跑偏调整比单向带状输送线的跑偏调整困难得多。具体调整时，先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察工装板工业流水线的运动方向与跑偏趋势的关系，一一进行调整。重点应放在主动辊和换向辊的调整上，其次是托辊和卸料点的调整。同时应注意，带子硫化时，带段在长度方向上的受力必须均匀。用导链拉动时，两侧排气量必须尽可能相等。